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PTFE管式分布器与筛板

四氟管式分布器的结构：气液体分布均匀、排管（分压力型和重力型）、结构简单，易于支撑，占塔内空间小，气流通道大，操作弹性较小，限制在2:1范围，流量太大液体穿孔压降增加，导致雾沫和飞溅的产生，太小会使得某些分布点干枯。重力型可达4:1，它既可作为直接分布，也可用于其它形式分布器的预分布，使用塔径布受限制，是目前应用较为广泛的一种分布器。

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PTFE管式分布器与筛板

TFE管式分布器的结构：气液体分布均匀、排管（分压力型和重力型）、结构简单，易于支撑，占塔内空间小，气流通道大，操作弹性较小，限制在2:1范围，流量太大液体穿孔压降增加，导致雾沫和飞溅的产生，太小会使得某些分布点干枯。重力型可达4:1，它既可作为直接分布，也可用于其它形式分布器的预分布，使用塔径布受限制，是目前应用较为广泛的一种分布器。

PTFE四氟管式分布器的应用场合为如果分布器周围需要较大的气体流动自由截面（大于50%）、以防局部液泛发生时，可采用管式分布器。这种分布器由各种形状的开孔管制成，其结构简单、阻力较小和制造安装容易。产品分单管式液体分布器、蜘蛛网型管式分布器、集流管式分布器（也称枝管式分布器、多孔排管式分布器）、螺旋管式喷淋器。有重力式和压力式两种形式，但其液体流出方式均为孔流式。重力型管式液体分布器有排管式液体分布器和双层排管式液体分布器。

排管式液体分布器的定位及安装：由于排管式分布器与规整填料塔配套使用，故将其置于规整填料的床层固定栅板上用压板或卡子固定。由于分布器上小孔非几何均匀分布，故分布器布液管、床层固定栅板及其下面第一盘填料的波纹片相对位置需要安排合理。即固定栅板用压紧每一片填料片，使其不能松动并使布液管合理分布液体。在设计时必须同时考虑。一般情况下，布液管与填料片垂直安装，但有时旋转45度更为合理。布液管距填料上端的尺寸，视具体情况而定，一般为50mm左右。

排管式液体分布器是由进液口液位管、液体分配管、布液管组成封闭式液体分布器。进液口呈漏斗形，内置由金属丝网制成的过滤器，以防止固体杂质进入液体分布器。液位管、液体分配管可用圆管或方形管制成。布液管用圆管制成，底部打孔以将液体分布到填料上端。这种分布器最大的优点是塔受风载荷摇动时液体不会溅出，同时液位管中的液位较高（一般不得低于50mm），故安装水平度误差不会对小孔流出液体有较大影响，因而可以达到较高的分布质量。由于分布点密度具有方向性（即布液孔底部小孔孔距可以很小，而布液管之间距离又不能太小），所以特别适合与板纹规整填料配套使用。这种分布器多用于中等以下液体负荷及无污染物进入的填料塔中，多用作塔顶回流液体分布器，在负压蒸馏及丝网波纹填料塔中，由于液体负荷小经常得到应用。

双层排管式液体分布器是由于填料塔的操作弹性取决于液体分布器的操作弹性，所以有时要法度液体分布器具有较大的操作弹性。因为分布的液体数量与液位管高度的平方根成正比，故依靠液位管高度的变化不能大范围地改变操作弹性。因而将排管式液体分布器设计成双层，它的特点是液体分配管为双层，每层都有一排布液管，液位管为套筒式，内管与下层液体分配管及下层布液管相通，而外管与上层分配管及上层布液管相通。当液体进入内液位管时，下层布液管则有液体自分布孔流出，随着内液位管液面的上升，下层布液管流出的液体逐渐增加，当液位上升到高出内液位管上沿时，多余的液体流向外液位管，这时上层布液孔开始有液体流出，若液体流量继续增加，则外液位管液位增加，上层布液孔会有更多的液体流出，因而达到了喷淋密度加大的目的。这种双层排管式液体分布器的最大操作弹性可达1：8.为了避开不稳定点，可以调节液量使其超过不稳定点，或可少许减少液量，使内液位管液位降低，维持稳定操作。

【管式分布器特点】：

     1.液体分布性能优越，适合于较多喷淋点和较低液体负荷的场合；　
     2.要求物料中无固体颗粒，在立管进料口应设有过滤网；
     3.列管式液体分布器操作弹性好；　
     4.在高操作弹性的场合，可采用双排管式液体分布器
     5.适合大、中、小型塔中采用。

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